Главная
Компания
Ссылки
Библиотека
Карта продаж
Контакты
 
 
 
 
- Экструдеры - зерновые, соевые, универсальные
- Производство корма для животных
- Линия для производства пеллет, мобильное автономное оборудование
- Производство топливных брикетов
- Сушильные комплексы
- Масло пресса, оборудование для производства масла и жмыха
- Дополнительное оборудование
ТЕХНОЛОГИИ
 
ПРОДУКЦИЯ
- Соевые текстураты
- БиоБрикет® - Топливные брикеты
- Корма для кошек и собак
- Соевое молоко
СЕРВИС
- Экструдер Е-150
- Экструдер Е-250
- Экструдер Е-500
- Экструдер Е-1000
СТАТЬИ
Праздники Украины

 

  Технологии : Брикетирование отходов биомасc
 
   Распечатать  
  Ограниченный запас традиционных видов топлива, рост стоимости, а также негативное влияние на окружающую среду при сжигании стали причиной того, что все чаще специалистов привлекают альтернативные возобновляемые источники энергии. Поэтому в последние годы возросло внимание к одному из альтернативных видов топлива – гранул и брикетов из биомассы. Сырьём для получения этого топлива являются растительные отходы, которые в достатке имеются в Украине: шелуха подсолнечника, гречихи, проса, костра льна, солома, опилки мягких и твердых пород древесины, а также другие растительные отходы.
 
 

Топливные гранулы и брикеты можно использовать для обогрева домов, различных помещений, больших и малых производств, пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ.
Таким образом, программа решает одновременно две социальные проблемы – экология и топливо, а также, помимо налоговых льгот, экологически чистое топливо из биомасс имеет ещё и финансовую привлекательность.
Из существующих технологий получения топлива из биомассы уплотнением распространены:
- пеллетирование (гранулирование);
- брикетирование на прессах (ударно-механических, гидравлических);
- брикетирование экструзионное (с использованием шнеков).

ТОВ ЕККО предлагает линии брикетирования биомассы на базе экструдера ЕВ-350-50М и пресса ударно-механического РВ-500 производительностью до 500 и до 1000 кг/ч.

alt



С помощью экструдера изготавливаются топливные брикеты в виде восьмигранного бруса сечением 63х63 мм с отверстием в центре диаметром до 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования, а также для устойчивого горения. Сухое (высушенное) сырьё загружается в оперативный бункер, расположенный над рабочей зоной. Из формирователя экструдера выдавливается брус, который по направляющим подаётся в делительное устройство, делящее непрерывный брус на брикеты длиной 75-300 мм или торцовочное автоматическое устройство.
В таблице 1 показаны требуемые параметры сырья и производительность экструдера ЕВ-350-50М по этим видам сырья.

Таблицa 1
Параметр/ вид отходов
Древесные опилки
Шелуха подсолнечника
Влага ,%
До 10%
До 8%
Температура обработки °С
240 – 290
320 – 350
Размер частиц, мм
До 8
2 – 8
Плотность, т/м2
200
120
Производительность, кг/ч
350 – 500
300 - 400

Следует обратить особое внимание на влагу – очень важный параметр, влияющий на плотность брикета. В случае превышения указанных требований, брикет разваливается на произвольные куски из-за избытка влаги, выходящей в виде пара из брикета. В этом случае надо предварительно досушивать сырье. В виду отсутствия серийно производимых сушилок для опилки, шелухи, соломы и т. п. было принято решение о разработке, серийном производстве и комплектацией ими экструдеров ЕВ-350.

Ниже даны технические характеристики экструдера ЕВ-350-50М

1. Установленная мощность, кВт•ч, не более 48,7
2. Потребление электроэнергии за
один час работы экструдера, кВт•ч, не более
38
3. Габаритные размеры, мм, не более
  • длина
  • ширина
  • высота
  • 2450
    1070
    2240
    4. Занимаемая площадь (без делителя), м2 не более 2,62
    5. Масса, кг не более 1600

    К отличительным особенностям экструдера ЕВ-350-50М, которые будут оценены потребителем, являются:
    - удобная и быстрая замена изношенного прессующего шнека;
    - крепление к корпусу рабочей головки на хомуте, обеспечивающее быстрое отсоединение разогретой до 300 С° головки для замены изношенного шнека;
    - конструкция нагревателя, позволяющая в короткое время выходить на рабочий температурный режим, снизить потребление электроэнергии, а также быстро и удобно заменить вышедшие из строя нагревательные элементы;
    - конструкция подшипникового узла приводного вала, обеспечивающая максимальную наработку до капитального ремонта;
    - регулируемая подача в рабочую зону различных видов сырья.

    Договор, шеф-монтаж, пуско-наладка, сервис, гарантии, запчасти. 
     
         
      Другие новости по теме:  
     
  • БиоБрикет® - Топливные брикеты
  • Сушильные комплексы
  • Экструдеры для брикетирования отходов биомассы
  • Производство топливных брикетов
  • Дополнительное оборудование
  •  

     


    © 2007 ekko.xm@gmail.com
    тел:+380472566336
           +380672831354
           +380949847336
       факс:+380382745593